螺旋输送(song)机结(jie)构(gou)简单，占(zhan)地面积小，易于(yu)(yu)密封，不产生粉(fen)尘。适(shi)用(yong)于(yu)(yu)输送(song)细粉(fen)和(he)散料(liao)，不适(shi)于(yu)(yu)运输易变质(zhi)、粘粘性大、易结(jie)块的物(wu)料(liao)。

　　螺旋输送机(ji)主(zhu)要(yao)包(bao)括驱动装(zhuang)置的(de)电机(ji)、减速器、料槽、螺旋叶片和(he)两(liang)端的(de)螺旋轴，并具有进(jin)料口、卸料口和(he)检(jian)查口。

　　常见故(gu)障有(you)连接轴螺栓松动、断(duan)裂、螺纹撕(si)裂、法兰焊接开裂、空心轴裂纹等。螺旋输(shu)送机一旦失效，将(jiang)影响整个生(sheng)产线的进(jin)度，进(jin)行日常维(wei)护十(shi)分重(zhong)要。

　　一(yi)、螺旋输(shu)送机堵料主要原因(yin)及(ji)处理方法：

　　1.合(he)理选择螺旋输送(song)机的(de)各(ge)技术参数，如(ru)慢速(su)螺旋输送(song)机转速(su)不(bu)能太大。

　　2.对进入(ru)螺旋输送机的物(wu)料进行必要(yao)的清理，以(yi)防止大杂物(wu)或(huo)纤维(wei)性杂质进入(ru)机内(nei)引起堵塞。

　　3.加大出(chu)料(liao)口或加长料(liao)槽端部，以(yi)解决排料(liao)不畅或来不及排料(liao)的问题。同(tong)时，还可在出(chu)料(liao)口料(liao)槽端部安(an)装一(yi)小段(duan)反旋向(xiang)叶片，以(yi)防端部堵料(liao)。

　　4.严格执行操(cao)作规程，做到(dao)无载启动、空(kong)载停车(che);保证进料连续均匀。

　　4)严(yan)格执行(xing)操作规(gui)程，做到无载启动、空载停车(che);保证进料连续均匀。

　　5.尽可能缩小中间(jian)悬挂轴承(cheng)的横向尺寸，以减少物料通过中间(jian)轴承(cheng)时堵料的可能。

　　6.安(an)装(zhuang)料仓料位器和(he)堵(du)塞感(gan)应(ying)器，实现(xian)自动控制和(he)报警。

7.在卸料端(duan)盖板上开设一(yi)防堵活门(men)。发生堵塞时(shi)(shi)，由于物料堆积，顶开防堵门(men)，同时(shi)(shi)通(tong)过行程开关切断(duan)电(dian)源。

二、螺旋(xuan)输送机驱动电(dian)机烧毁主要原因：

　　1螺(luo)旋输(shu)送机(ji)输(shu)送物料(liao)(liao)中有坚硬块料(liao)(liao)或小铁块混入，卡(ka)死绞刀，电流剧增，烧毁电机(ji)。

　2.来料过大，电机超(chao)负荷而发热烧毁。

　　处理方法：

　　（1）防(fang)止小铁块进(jin)入和使绞(jiao)刀(dao)和机壳保(bao)持一定间隙。

　　（2）保证(zheng)喂料均衡(heng)并在停机前把物料送完。

　　3.螺(luo)旋输送机机壳晃动主要原因：

　　螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运(yun)转时偏(pian)心擦壳，使外壳晃动。

　　处理方法(fa)：重新安装找正中心线。

　　4.螺旋(xuan)输送机(ji)悬挂(gua)轴承温(wen)升过高主要原(yuan)因：

　　（1）位置安装不当。

　　（2）坚硬(ying)大块物体混入机内(nei)产生不(bu)正常磨擦。

　　处理方法：

　　（1）调整悬挂轴承(cheng)的位(wei)置。

　　（2）清理异物，试车至正常为止。

　　5、螺旋输(shu)送机(ji)机(ji)溢料(liao)主(zhu)要(yao)原因(yin)：

　　（1）物料水分大，集结在螺(luo)旋吊轴(zhou)承上并逐渐加厚，使(shi)来料不(bu)易(yi)通过。

　　（2）物料中杂物使(shi)螺旋吊轴承堵(du)塞。

　　（3）传(chuan)动装(zhuang)置(zhi)失灵，未(wei)及(ji)时(shi)发现。

　　处理方法：

　　（1）加强原料烘干。

　　（2）停机清除机内杂物(wu)。

　　（3）停(ting)机、修复传动(dong)装置(zhi)。